螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

         1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產生未熔合或開裂。

         2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效果。

        工藝特點

        螺旋鋼管主要工藝特點：

        1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方面有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

        2.對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測、監控之下，保證了產品質。

        3.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控制室對生產過程中的技術參數。